1、標準的毛刺
模具的狀態直接影響材料的沖切狀態，直接影響零件成型后的質量。因此，零件的質量是判斷上下模具磨損的基礎。這是毛刺的基礎。我們不能確定磨時間的數量根據沖壓模具。也就是說，即使在同一厚度的板材加工中，刀片的磨損要根據不同的材料和磨損而不一樣。因此，根據不同的材料，即使在處理相同的厚度，模具各磨周期是不一樣的。因此，葉片的磨損是多方面的。重磨段模具的材料及模具的潤滑程度的影響，但結果是，易研磨時間是最合適的方法。當然，有必要檢查刀具前端的缺陷，切削刃的溶解，下模的開裂和跳動，因為這些因素也會導致毛刺高度的增加。
2、毛刺決定是否需要模具的地面。
一般鈑金加工，我們不能用量具來測量毛刺的高度，而是通過目測和指紋的方法來判斷。通常標準是：允許的毛刺高度是肉眼看不見的。如果眼睛是可見的，邊緣的材料有一個更大的毛刺。用手指輕輕觸摸材料邊緣的孔，如果你覺得手和毛刺明顯刮到比材料平面多的地方，或者戴手套從洞邊輕輕地過，手套的紗線是毛刺掛著的，也說明毛刺有較大的。對毛刺的檢查是不夠的，因為它還說，沖頭邊緣的影響，下模的開裂和材料的跳動也會影響毛刺高度，因此必須檢查模具。如果上下刃口尖銳尖角已磨損成小圓角，則上下模必須進一步研磨。
3、磨削法
磨削的基礎是平行垂直直角。如果這些不能保證，就會造成毛刺、模具等。
（1）盡可能使用濕平面砂輪。（如果不使用濕磨，就會導致模具、沙子、沙子等的堆積）。
（2）磨削進給量將盡可能地減少。請用冷卻水研磨。（如果量的磨削進給量太大，可能會造成模具燒傷），最大進給速度為0.03mm。
（3）磨削方向應以較長的側面為基礎。
（4）最終進給量為零，2～3次空轉，提高了表面光潔度。
（5）請使用合適的磨刀石第一（根據模具的材料）。
（6）刃磨后刃口會有輕微的磨毛刺。請用油石去除它。如果不去除毛刺，就可以減少過早磨損，減少模具壽命。上模和下模應一起清洗。
（7）對下模外肩R角尖在下模磨，和鋒利的部分應是圓形的磨刀石，否則材料將由下模的外側部分的鋒利部分切斷。
（8）如果是普通的水磨機打磨后，模具會有一定的磁性，因此，如果使用起來，很容易跳，并加快模具的磨損，因此，磨削后必須清除模具。
（9）磨刀石應定期清洗。
（10）如果在沖頭的上端有一個用于除去材料的脫料板，則脫料板被拉出，再研磨，然后在研磨后安裝。
4、磨削模用量、模具標準磨削量
標準模架（A站、E工位）沖孔沖頭，只有2mm，因為標準模具由于結構的局限性，不能太磨。
模具標準件的模具研磨只有1mm的重壓下，由于較低的模具邊緣深度不是線性的，為了便于下料，對只有1mm厚的垂直高度的邊緣，一個錐形的其余部分，因此模具磨削1mm，如果繼續磨，刃口尺寸的增加。
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